使用色母料进行配色的注意事项

　　（1）着色塑料的基本特征首先要了解着色塑料本身的颜色。因为有时同一品种，因厂家、牌号不同或其它原因，往往有发黄现象，配色时，要加以消除。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗i氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。

　　（2）该产品的性能各种塑料的加工温度不同，因此在选择时注意其耐热性能，否则颜料在高温下会分解、变色。

　　（3）使用条件表为常用塑料在配制和成型时的情况和对色母料的要求。

颜料的分散，首先是用润湿剂润湿颜料，包覆在颜料表面，使颜料间的凝聚力减少，降低破碎颜料团圆体所需的能量，其次是颜料的粉碎细化，领ii先颜料颗粒之间的自由运动（冲击应力）和颜料团圆体通过四周介质的剪切应力来将团圆体颗粒破碎。

如何识别黑色母的质量问题

  一、炭黑的覆盖力要强 便可以在生产的过程中覆盖了下层的颜色，产品的颜色更加均匀，黑亮。

       二、生产色母的树脂有较好的流动性和流变性，这样的色母粒的颜色就会均匀，生产一般也不会出现较大的问题。

       三、是看挤出黑色母粒的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑色色母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。

　色母粒上色均匀,安稳,进步塑料制件质量.色母粒通常由三有些构成,上色剂载体分散剂,经过高速混炼机混炼后、破碎,挤出拉成粒,色母粒在塑料加工过程中,具有浓度高、分散性好、清洗等明显的优点。

  由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。

  彩色母粒又名色种，彩色母粒是一种新式高分子材料专用上色剂，亦称颜料制备物。它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所构成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可称颜料浓缩物，所以他的上色力高于颜料自身。

       简略一点说彩色母粒是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。运用彩色母粒的几点优点：

        一、有利于坚持颜料的化学稳定性和色彩的稳定性；

        二、使颜料在塑料中有非常好的分散性；

        三、维护操作人员的安康；

        四、工序简略，转色简单；

        五、环境干净、不沾污器皿；

        六、节省时间和原材料。

通用色母粒 ：也用某种树脂（每每是低熔点的PE）作为载体，但它可以实用于除其载体树脂之外的别的树脂的着色。

国际上绝大多数正规的色母粒粒公司一样通常不生产通用色母粒。