怎么保证生产的色母粒可以有着更好的实用性？  

对于色母粒的简要说明，主要就是通过各种高比例的颜料或是添加剂和热塑性树脂，通过这些材料来进行着更好的使用的塑料着色剂，这种产品在使用过程中都是会有着更多的发展趋势，来得到不同的运行操作过程，但是在进行着更多的发展处理过程中，都是会有着更好分散性，来实现更多的操作处理，也是会存在着更加严谨的发展和处理过程。然而在进行着各种色母粒的使用过程中的，都是会得到不痛的产品的实用性，来维护着各种发展趋势。另外，塑料中往往有添加剂，如紫外线吸收剂、抗i氧剂等等也会对色母料发生反应而使制品变色。得到不同的工序化操作过程。

色母粒存放一段时间后会吸潮，尤其是PET、ABS、PA、PC等，故要按本色粒同样的工艺进行干燥并达到含水量要求。

色母粒的技术工艺有哪些要求

  而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。

      由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。

 色母粒是一种新型高分子材料专用着色剂，它由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料或染料均匀地载附于树脂之中而得到的聚集体，可以看做是颜料浓缩物，所以他的着色力高于颜料本身。接下来，详细看看色母粒分为那些种类等级吧！

  色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。没有不褪色的商品，运用色母上色的商品也仍有能够褪色，只不过对于不一样层次的商品程度不一样罢了，有的较显着，有的则很难发觉。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

什么是色母？为什么要使用色母？

       色母又名色种，是一种把超常量的颜料或染料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。

      使用色母的几点好处：

   1. 有利于保持颜料的化学稳定性和颜色的稳定性；

   2. 使颜料在塑料中有更好的分散性；

   3. 保护操作人员的健康；

   4. 工序简单，转色容易；

   5. 环境干净、不沾污器皿；

   6. 节省时间和原材料。

在色母粒的生产过程中，颜料质量好坏直接影响色母粒的质量，而色母粒质量的好坏又直接影响塑料产品的质量。但是色母粒用颜料一直没有国家标准，一直是沿用涂料用颜料的标准，就这么过了30年。