色母粒该怎么去选择颜料呢？

   耐热性色母粒所选用的颜料,基本的要求经得起聚丙i烯纤维生产过程中的温度,保持其性能的稳定.耐温温度一般要求为270~280℃以上. 　　

分散性色母粒用颜料应分散性优良,而且在色母粒中要分散均匀,且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品质.否则不能生产出品质好的原液着色纤维,运行也不稳定,在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维.

色母主要用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物（Pigment Concentration），所以它的着色力高于颜料本身。

怎么保证生产的色母粒可以有着更好的实用性？  

在进行着色母粒生产中，可以从哪些方面来进行着各种产品的有效使用过程呢？在进行着精细化的生产过程中，都是会根据着更多的处理工序化，来进行着色母粒的生产过程，而色母粒的好的产品的判定，就是需要有着更好的发展过程。其一就是根据色母粒的颜色，色泽润泽，颜色鲜艳，就是会有着更好的实用性，来进行着不一样的发展过程。适用于编制袋、中空制品，或者快餐盒，改善了塑料制品性能，降低产品成本。其二就是质量问题，在完成了色母粒的制作过程之后，就是需要有着更好的测试过程，保证着各种产品的功能，可以顺利进行使用。其三，那就是使用效果，好的色母粒在进行着使用之后，可以更好的进行着着色功能，来得到更好的发展过程。

色母的分类方法 常用的有以下几种： [4] 按载体分类：如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等按用途分类：如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。

白色母的的基本领域其实是在这里你知道吗？

色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即：颜料+载体+添加剂=色母粒。色母粒着色是现今普遍采用的塑料着色法。

白色母一般是应用在：注塑、吹塑、拉丝、流延 、挤塑、吹膜、发泡、片材、管材、抽粒、中空、EVA、吹瓶、片材、家用电器、玩具、包装材料、电线和电缆、塑料袋、汽车、建材、体育和休闲用品、包装袋、包装瓶等塑料制品行业。

色母粒生产厂家应加强全方面质量管理，生产出质量稳定、品种繁多、功能齐全的色母粒产品，为促进中国塑料及纤维行业发展做出贡献。

色母粒的技术工艺有哪些要求

 色母粒技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。填充色母料用于加工塑料薄膜、垃圾袋以及包装袋，具有细度高的而特点，光泽度高，韧性强。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

 由于颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变。  

颜料经分散细化后，粒径减小，表面积增大，颜料表面自由能也增加造成了细化了的颜料不稳定性，所以在颜料表面要进一步的包覆处理，降低新形成的界面表面能，防止再凝聚，然后是颜料在熔体中混合分散，即将润湿和粉碎的颜料均匀地分散分布到需要着色的材料中。三、是看挤出黑色母的机器，一般来说使用高水准的剪切漯合机要比使用单或双的螺旋挤压机生产的黑色色母粒质量要好一些，因为前者能够使炭黑很好的和树脂接触。